扬声器产生杂音故障的原因以及预防措施

　　扬声器出现杂音的主要原因有：音圈和音膜之间或者音膜和支架之间没粘好或者脱胶；音膜变形、破裂；音圈散线；T铁中柱生锈、偏离中心；音圈歪斜；磁隙有杂物；音圈变形、破损、破裂以及设计不当等。如何才能有效预防杂音的出现呢？

　　首先音圈和音膜、音膜和支架之间用胶水连接时注意胶量一定要适中、均匀，不能出现断胶、胶量过少或过多的现象，否则会影响音圈与音膜、音膜和支架之间的粘接性能。在打好音圈胶后，音膜和音圈要在最短时间内粘好。通常如果胶水温度在25度左右，粘接时间不能超过3分钟，如果温度在40度以上，粘接时间不能超过1分钟。打支架胶时要注意不能在胶水起膜后放入音膜，注意音膜不能出现翘边，在打好支架胶后音膜也要在最短时间内放上去，要求和上述要求同样。扬声器如果工作时间较长，胶水粘接性会下降，因此为保证粘接性能，应定期更换胶水。

　　其次为防止音膜变形、破裂，切忌用手按或者挤压音膜，为了防止扬声器振动大使音膜震裂，可以选用合适的电容进行振幅控制；大功率时产生的热量易使音膜受热变形或断裂，因此不能高音长时间、大功率、低频率工作；有的音膜透气性较差，为防止音膜后腔气压和前腔不同，导致音膜变形，可以适当打通气孔，保证前后腔气压相同。

　　扬声器经过长时间使用，音圈绕线可能会出现脱线、跳线、松散等问题，尤其是选用的音圈线自贴胶不耐高温和磁液，因此应不定期检查绕线工艺，选用的自贴胶须耐高温和耐磁液，同时还应确保扬声器在额定功率范围内工作，这样才能确保音圈不散线，不会出现杂音。

　　T铁材料使用时应选用无电镀层脱落、发霉、生锈的，定期检查T铁中柱有无偏离中心、松动、毛刺等，有缺口的磁规不能用来定位。

　　音圈套入音膜定位槽要垂直不能歪斜，否则会有杂音。选用的音规不能有杂物、灰尘或者胶水，音规直径不能太小，否则会失去定位能力。

　　磁路部分如果有灰尘或者杂物，扬声器在使用过程中会产生杂音，因此应不定期将磁路表面的杂物、灰尘去除干净，在拔磁规后应将磁隙中的灰尘杂物吹吸干净。为了防止杂质进入磁隙中产生异音，应在整个生产过程中做好防尘措施。

　　音圈绕制时应检查它有无变形、破损、破裂等问题，还要注意音圈贴纸或贴膜有无卷起、隆起和气泡等问题，因为音圈变形、破损、破裂问题会导致扬声器产生杂音。防止音圈变形，需要确保音规上不能有胶水。

　　只有做好上述预防措施，扬声器在生产和使用过程中才不会出现杂音故障。（编辑：姜慧）

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